Что собой представляет быстрорез
Иногда в лексиконе употребляется понятие “быстрорежущей стали”, но не все понимают, что это означает.
Давайте разберёмся, что же это такое быстрорежущая сталь. В обычном понимании конструкция представляет собой металлический инструмент, созданный на основе сплавов различных металлов, работающий при высоких оборотах.
На рынке данный вид сплава возник совсем недавно. В качестве обтачивающего инструмента использовался простой стальной резец, которой обладал маленьким сроком эксплуатации, быстро изнашивался, не был термолабилен.
Однако, всё изменилось, на сегодняшний день быстрорезы от Пако21 стали обладать следующими характеристиками:
- термолабильностью при высокой температуре с сохранением прочности и твёрдости материала инструмента (сталь выдерживает большую скорость оборотов с температурой выше 5500 градусов по Цельсию);
- устойчивость быстрореза к механическим разрушениям во время работы (благодаря качественному сплаву инструмент справляется с высоким напором давления, что сохраняет его целостность и защищает от переломов);
- обладает “красностойкостью” (сплав позволяет выдерживать высокую температуру при работе, не меняя начальных характеристик);
- материал обладает вязкостью.
Какие способы позволяют улучшить свойства быстрорезов
Чтобы быстрорезы, определённых видов свёрл, зенковок сохраняли свою твёрдость, устойчивость к коррозии, износу, для этого эти виды инструментов подвергают химико-термическому способу обработки, которая при нагревании обеспечивает изделию достаточный прогрев для проникновения в поверхность кристаллической решётки железа нужного покрывающего элемента.
В связи с этим выделяют следующие виды химико- термического воздействия:
- сульфидную обработку (поверхность металлического изделия насыщаются серными элементами на протяжении нескольких часов, затем его прогревают в серно- азотистой соли при температуре до 600 градусов);
- обработку цинком (процесс называется цианированием поверхности, который проводится под воздействием газовых либо жидких сред, обработка изделия проходит под температурой в 900 градусов на протяжении 10- 45 минут, что создаёт изделию износоустойчивость);
- обработка азотом (проводит насыщение поверхности в газовых средах на протяжении 30 минут с температурой, достигающей 600 градусов, чтобы произошла фиксация азота).