Что собой представляет быстрорез

Иногда в лексиконе употребляется понятие «быстрорежущей стали», но не все понимают, что это означает.

Давайте разберёмся, что же это такое быстрорежущая сталь. В обычном понимании конструкция представляет собой металлический инструмент, созданный на основе сплавов различных металлов, работающий при высоких оборотах.

На рынке данный вид сплава возник совсем недавно. В качестве обтачивающего инструмента использовался простой стальной резец, которой обладал маленьким сроком эксплуатации, быстро изнашивался, не был термолабилен.

Однако, всё изменилось, на сегодняшний день быстрорезы от Пако21 стали обладать следующими характеристиками:

  • термолабильностью при высокой температуре с сохранением прочности и твёрдости материала инструмента (сталь выдерживает большую скорость оборотов с температурой выше 5500 градусов по Цельсию);
  • устойчивость быстрореза к механическим разрушениям во время работы (благодаря качественному сплаву инструмент справляется с высоким напором давления, что сохраняет его целостность и защищает от переломов);
  • обладает «красностойкостью» (сплав позволяет выдерживать высокую температуру при работе, не меняя начальных характеристик);
  • материал обладает вязкостью.

Какие способы позволяют улучшить свойства быстрорезов

Чтобы быстрорезы, определённых видов свёрл, зенковок сохраняли свою твёрдость, устойчивость к коррозии, износу, для этого эти виды инструментов подвергают химико-термическому способу обработки, которая при нагревании обеспечивает изделию достаточный прогрев для проникновения в поверхность кристаллической решётки железа нужного покрывающего элемента.

В связи с этим выделяют следующие виды химико- термического воздействия:

  1. сульфидную обработку (поверхность металлического изделия насыщаются серными элементами на протяжении нескольких часов, затем его прогревают в серно- азотистой соли при температуре до 600 градусов);
  2. обработку цинком (процесс называется цианированием поверхности, который проводится под воздействием газовых либо жидких сред, обработка изделия проходит под температурой в 900 градусов на протяжении 10- 45 минут, что создаёт изделию износоустойчивость);
  3. обработка азотом (проводит насыщение поверхности в газовых средах на протяжении 30 минут с температурой, достигающей 600 градусов, чтобы произошла фиксация азота).
Читайте так же:  Делаем солнечные батареи для дома своими руками
Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector