Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок представляет собой оборудование, на котором вращающимся инструментом, вставленным в шпиндель, ведётся обработка неподвижной детали. Заготовка устанавливается на столе, перемещающимся в горизонтальном направлении. В результате получается изделие нужных размеров и конфигурации.

Общие сведения о станке

Горизонтально-фрезерный станок представляет собой мощное оборудование, состоящее из ряда узлов. В конструкцию агрегата входят следующие сборочные единицы:

1. Станина. Это база, на которой установлены все механизмы. Она имеет С-образную форму. В качестве материала используется чугун, обладающий большим весом и достаточной жёсткостью. Это обеспечивает в процессе работы небольшую степень вибрация, что способствует улучшению качества реза обрабатываемой детали.
2. Коробка передач. С помощью такого агрегата обеспечивается изменение скорости вращения рабочего инструмента. Это необходимо потому, что обработка разных материалов ведётся в определённых режимах.
3. Консоль. С помощью такого органа регулируется рабочая высота установки обрабатываемой детали. Необходимые настройки ведутся перед началом операции и в процессе передвижения рабочего стола параметры уже не меняются.
4. Стол. Это база, на которую устанавливается заготовка или приспособление для её крепления с целью последующей фрезеровки.
5. Салазки. Направляющие, перемещающие деталь в поперечном направлении.
6. Шпиндель. Вращающаяся деталь оборудования.

Для фиксации заготовки на столе устанавливаются тиски, в которых зажимается деталь. В шпиндель вставляется инструмент, и после включения станка узел приводится во вращение. Во время обработки детали стол перемещается в разные стороны горизонтальных направлений.

Применение оборудования

На горизонтально-фрезерном станке можно проводить различные операции. Это зависит от типа установленной фрезы. Они могут быть горизонтальными, торцевыми и угловыми. На оборудовании выполняются следующие виды работ:

1. Фрезеровка плоскостей в горизонтальных, вертикальных и наклонных направлениях.
2. Изготовление пазов или различных уступов.
3. Формирование шлицов и геометрии зуба.
4. Сверление отверстий, растачивание проходов и нарезание резьбы.

Работа может проводиться с металлом, чугуном, цветным материалом, древесиной и полимерными изделиями. Также возможна фрезеровка стали невысокой степени закалки.

Выбор агрегата

При выборе оборудования обращается внимание на ряд параметров. К ним относятся:

1. Скорость вращения шпинделя. Для большинства станков предел составляет 12000 об/мин. Оборудование для ювелирной работы имеет частоту до 18000 об/мин. Станки с ещё большими оборотами используются для изготовления точных медицинских инструментов и электронных элементов. Как правило, такие скорости в горизонтально-фрезерном оборудовании не используется
2. Метод управления. Станки бывают автоматическими и ручными.
3. Размер рабочей зоны. Это зависит от габаритов оборудования. Чем больше пространство для обрабатываемой заготовки, тем масштабней деталь можно установить.
4. Мощность электродвигателя.

Кроме основных параметров при выборе оборудования нужно обратить внимание на следующие характеристики:

1. Степень издаваемого агрегатом шума.
2. Тип встроенного охлаждения. Оно может быть воздушным или водяным.

Все эти параметры оказывают существенное влияние на будущую работу, поэтому к выбору оборудования необходимо подойти со всей ответственностью. Только в этом случае может быть достигнут качественный результат.