О специфике механизированной сварки
Механизированной сваркой называют операцию сплавления, при которой и дуга и рабочий стержень перемещаются путем механической подачи. Такие манипуляции осуществляются при помощи специального оснащения. С использованием сварочных работ этого типа создают самые разные соединения, к примеру: тавровые, узловые, встык, внахлест.
Особенности сварочного процесса
В полностью механизированной сварке нет места непосредственному участию специалиста. Все действия происходят под воздействием команд, подаваемых целевыми программами исполнительным механизмам. Расплавленный электрод образует на поверхности обрабатываемой заготовки сварочный слой.
Как правило, в образовании такой жидкой массы принимают участие флюсы (вспомогательные добавки). Формирование дуги автоматом происходит поступательно: электрический разряд постепенно продвигается вдоль соединяемых кромок металлоизделия, при этом активизируется вся зона плавления. Результатом таких сварочных работ становится довольно ровный и качественный шов.
Как реализуется механическая сварка?
Существует ряд вариантов для реализации на деле механической сварки. Эти подвиды отличаются друг от друга типами дуги, условиями сплавления, методиками защиты металлоизделий от окисления. Среди прочих используют и такие способы производства сварочных работ:
- сварка взрывом – взаимная диффузия поверхностных слоев происходит от направленного взрыва, провоцирующего соударение соединяемых элементов (чаще всего востребовано при образовании биметаллических компонентов);
- холодная сварка – для нее характерны большие давления (150-1000 МПа), вследствие чего в зоне контакта сочленяемых деталей разрушаются поверхностные пленки, сокращаются межатомные расстояния и образуются новые металлические связи (такие сварочные работы проводят на пластичных металлах);
- сварка ультразвуковая – в основе процесса преобразование звуковых колебаний высокой частоты в механические, благодаря чему в сдавливаемых соединяемых деталях образуются деформации сдвига и нагрева (методику используют для сваривания как однородных, так и разнородных материалов).
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Сварочный инвертор Ресанта: какой выбрать?
Специализированное оснащение
Для производства механизированных сварочных работ нередко применяют высокотехнологичные системы, рассчитанные на эксплуатацию либо в неких определенных сферах производства, либо в быту. Такие аппараты оснащают независимыми источниками питания. Они позволяют регулировать ход сварки, меняя скорость подачи порошковой проволоки или флюса.
На рынке представлены не только полностью автоматические, но и полуавтоматические агрегаты. В последнем случае типовая система включает в себя два основных модуля – блок управления и самоходную головку. Что же касается аппаратуры для сваривания металлов в среде газов, то таковая состоит из: баллонов с кислотами, газовых редукторов, осушителей (очищают газообразную субстанцию от чрезмерной влажности), подогревателей.
Чем хороша и где используется механизированная сварка?
Механизация процесса проведения сварочных работ дает возможность совершать манипуляции в труднодоступных местах, помогает выполнять швы как прямые, так и разной степени кривизны. Правда, используемые заготовки должны иметь небольшую либо среднюю толщину – в этом случае результат будет гарантированно хорошим. Если же запланировано получение шва длиной от 300 мм, обычно прибегают к использованию автоматических систем сваривания.
Механизированная сварка востребована как при выполнении ремонтных работ, так и при создании новых изделий (на производстве). Например, сваривание плавящимся электродом находит применение в цехах по изготовлению рельсового подвижного состава – вагонов, локомотивов.
Автоматические агрегаты, использующие углекислоту и флюс, обычно используются для выполнения сварочных работ на трубах большого диаметра. Кроме того, механизированные аппараты нужны для сваривания элементов при строительстве печей, в ходе формировании крупных емкостей для хранения опасных субстанций, в процессе сооружения судов и не только.